اخبار شرکت سوالات متداول در مورد دستگاه purline C و Z

چگونه می توان دستگاه purline C و Z را هنگام تغییر ضخامت تنظیم کرد؟به عنوان مثال از 1.5 تا 3.0 میلی متر.

اگر ضخامت ماده جایگزین از 0.5 میلی متر تجاوز نکند، مانند تغییر از ماده با ضخامت 1.5 میلی متر به ماده با ضخامت 1.8 میلی متر، نیازی به تنظیم دستگاه نیست.اگر تغییر ضخامت بیش از 0.5 میلی متر باشد، لازم است شکاف بین ردیف های بالایی و پایینی غلتک های شکل دهنده دستگاه تنظیم شود.اگر ضخامت افزایش یابد، فاصله باید افزایش یابد و اگر ضخامت کاهش یابد، فاصله باید کاهش یابد.

به عنوان مثال از 1.5 تا 3.0 میلی متر، باید فاصله بین غلتک بالایی و غلتک پایینی همه ایستگاه ها را افزایش دهید.از یک خط کش برای اندازه گیری شکاف ها استفاده کنید و آن را 1.5 میلی متر افزایش دهید.

چگونه اندازه ها را با عملکرد PLC تنظیم کنیم؟منتظر تنظیم PLC باشید که چه کارهای دیگری باید انجام دهیم?

ارتفاع و عرض پایین محصولی را که می‌خواهید تغییر دهید و ضخامت مواد استفاده شده را در کادر ورودی پس‌زمینه سفید روی صفحه وارد کنید، روی start switch کلیک کنید و موتور تنظیم اندازه شروع به تنظیم خودکار قطعات رول‌فرمینگ به میزان مورد نیاز می‌کند. موقعیت

سپس باید چرخ های دستی را در دو طرف ورودی خوراک و چرخ راهنمای عمودی بین واحد تراز و پانچ تنظیم کنید تا با عرض تغذیه تنظیم شده سازگار شود.

در اینجا تصویر مربوط به نحوه تنظیم قطعه برش است:

چگونه از purline C به purline Z تغییر دهیم؟

آ.تنظیم دستی

غلتک های تغییر دهنده نوع CZ را به صورت دستی 180 درجه بچرخانید، در مجموع سه گروه.

این رایج ترین انتخاب است، هزینه آن زیاد نیست

دوره تنظیم کوتاه است، 5 دقیقه کافی است، و عملیات نیز آسان است.

 

B. یک لمس PLC کاملا اتوماتیک تغییر CZ.بدون نیروی کار، کارآمدتر.

 

چگونه اندازه سوراخ ها و فاصله سوراخ ها را تنظیم کنیم؟

 

دستگاه تنظیم چهار ایستگاه پانچ را طراحی کرده است.مقدار تنظیم هر موقعیت پانچ روی صفحه، فاصله از ابتدای محصول تشکیل شده تا مرکز سوراخ پانچ است.هر ایستگاه پانچ می تواند 90 مقدار را تنظیم کند، به این معنی که شما می توانید 90 سوراخ با همان اندازه را در موقعیت های مختلف روی یک محصول سوراخ کنید.

نحوه تغییر قالب های سوراخ مختلف?

 

قالب های بالایی و پایینی قالب پانچ توسط پیچ و مهره ثابت می شوند.هنگامی که سوراخ های پانچ با اندازه های مختلف نیاز به تعویض دارند، می توان آنها را به راحتی با برداشتن پیچ و مهره ها تعویض کرد.

 

4. چگونه برای انجام نصب، مشتری نیاز به آماده سازی چه نوع کار؟

 

الف- به منظور تسهیل در بارگیری و تخلیه، دستگاه را به دو قسمت طراحی می کنیم.در حین نصب، ابتدا دستگاه را در محل مسطح رزرو شده قرار دهید، دو قسمت را تراز کنید و با پیچ های متصل آن ها را ثابت کنید.

ب- لوله های روغن را به ترتیب بین ایستگاه هیدرولیک و دستگاه پانچ و دستگاه برش هیدرولیک وصل کنید (حروف یا اعداد مربوطه روی لوله های روغن برای اتصال آسان مشخص شده است)

ج- روغن هیدرولیک ضد سایش 46 # را به مخزن روغن ایستگاه هیدرولیک اضافه کنید، سطح سنج را رعایت کنید و روغن را به موقعیت نشان داده شده در شکل زیر اضافه کنید.

دی

5. چگونه می توان عرض سیم پیچ ورودی C و Z را شمارش کرد؟

پهنای سیم پیچ ورودی را با توجه به اندازه محصول نهایی محاسبه کنید: ارتفاع کمر * 2 + عرض پایین + لبه کوچک - ضخامت مواد * 6، به عنوان مثال، اگر اندازه پروفیل C تمام شده به شرح زیر است.

ارتفاع کمر: 50 میلی متر، عرض پایین: 100 میلی متر، لبه کوچک: 15 میلی متر، ضخامت مواد: 2 میلی متر

سپس عرض سیم پیچ ورودی 50*2+100+15*2-2*6=218mm است.

6. چگونه سیم کشی را انجام دهیم؟

کوئیلر هیدرولیک فقط باید سیم برق را به چهار پایانه با علامت A، B، C و N متصل کند.

دستگاه رول فرمینگ اصلی باید با سیم برق، موتور اصلی، موتور پمپ روغن و موتور تنظیم اندازه متصل شود.

سیم برق: با پایانه هایی که با L1، L2، L3 مشخص شده اند وصل کنید

موتور اصلی: با پایانه هایی که با U2، V2، W2 مشخص شده اند وصل کنید

موتور پمپ روغن: با پایانه هایی که با U1، V1، W1 مشخص شده اند وصل کنید

موتور تنظیم اندازه: سه موتور تنظیم سایز به ترمینالی که به ترتیب با U3 V3 W3، U4 V4 W4 و U5V5W5 مشخص شده اند متصل می شوند.

شمارنده، لیمیت سوئیچ یونیت های پانچ و دستگاه های برش با فیش های هوانوردی به کابینت کنترل PLC متصل می شوند که منحصر به فرد، اتصال آسان و بدون خطا هستند.

 

7. چگونه تعمیر و نگهداری روزانه را انجام دهیم؟

زنجیر و گیربکس را چک کنید و مرتباً روغن روان کننده اضافه کنید

در صورت عدم استفاده طولانی مدت باید اقدامات پیشگیری از گرد و غبار و زنگ زدگی انجام شود.

 

• چگونه خطای طول در طول را حل کنیم؟

هنگامی که طول واقعی محصول نهایی با طول تنظیم شده ناسازگار است و طول واقعی از مقدار ثابت مشخصی طول تنظیم شده بیشتر یا کوتاهتر است، پارامترها را مطابق روش زیر تنظیم کنید.

 

مقدار طولی را که در صفحه سفارش تعیین کرده اید در کادر "تنظیم طول" وارد کنید، طول واقعی محصول را در کادر "طول واقعی" وارد کنید و سپس روی دکمه "محاسبه ضرایب جدید" کلیک کنید (توجه داشته باشید که فقط می توانید کلیک کنید. یک بار)

 

چگونه می توان کیفیت پرلین C و Z را قضاوت کرد؟

 

محصول نهایی مستقیم و بدون خم شدن است و ابعاد همه قطعات مطابق با الزامات نقشه است.طول محصول برش خورده ثابت است و بخش برش بدون فرز صاف است.

 

چگونه پروفیل purline C و Z را تست کنیم؟

از کولیس برای اندازه گیری اندازه هر قسمت با توجه به اندازه طراحی استفاده کنید تا ببینید آیا با الزامات طراحی مطابقت دارد یا خیر

پرلین CZ را روی زمین صاف قرار دهید و مشاهده کنید که آیا سطح تماس کاملاً بدون شکاف با زمین مطابقت دارد یا خیر.

 

سرعت کار Max چقدر است و چند گزینه را می توانیم سفارشی کنیم؟

حداکثر سرعت 15 متر در دقیقه است.ما می توانیم با توجه به نیازهای شما، مانند ساختار صفحه وسط یا قوس، جعبه دنده زنجیر یا جعبه دنده، تغییر PLC با یک لمس یا روش فاصله دهنده تنظیم دستی، اعم از اضافه کردن دستگاه برش جلو، uncoiler دستی یا uncoiler هیدرولیک، جدول خاموش ساده، سفارشی سازی کنیم. یا استکر اتوماتیک و غیره

 

درجه خودکار C و Z که می توانیم سفارشی کنیم چقدر است؟

uncoiler هیدرولیک به طور خودکار بارگذاری کویل و uncoils

تنظیم اندازه کنترل با یک لمس PLC و تغییر نوع CZ

پشته‌گر خودکار به‌ترتیب به‌طور خودکار برلین CZ تشکیل‌شده را روی هم چیده و بسته‌بندی می‌کند.

 

مصرف کلی برق دستگاه پرلین CZ چگونه است.

معمولا توان کل خط تولید حدود 37 کیلووات است که با توجه به زمان کار هشت ساعت در روز، توان مصرفی دستگاه حدود 296 کیلووات می باشد.

 

چیدمان و طول کامل مشتری برای تهیه چیست؟

قبل از تحویل، ما نقشه طرح بندی دستگاه را ارائه می دهیم.خریدار باید سایتی به طول 25 متر و عرض 3 متر برای قرار دادن دستگاه برای تولید آماده کند

 

چه تعداد مشتری کارگر باید آماده شود؟

2-3 کارگر برای کار با دستگاه مورد نیاز است.

 

چه نوع کانتینری برای بارگیری؟

دستگاه CZ شامل دیکویلر هیدرولیک، دستگاه رول فرمینگ، ایستگاه هیدرولیک و میز تخلیه نیاز به یک 40GP و یک 20GP دارد.

 

هنگام راه اندازی دستگاه، توجه به دستگاه چه چیزی است.

الف. قبل از کار، بررسی کنید که آیا تمام قطعات تجهیزات و کلیدهای برق در وضعیت خوبی هستند و آیا پوشش محافظ کامل است یا خیر.آزمایش بدون بار را انجام دهید، ووک تنها پس از عادی شدن عملیات قابل شروع است.

ب- تجهیزات باید توسط پرسنل اختصاص داده شده به طور ویژه اداره شود.در حین کار به عادی بودن صدای دستگاه توجه کنید.در مواقع اضطراری دستگاه را خاموش کرده و جریان برق را قطع کنید.هنگامی که بیش از یک نفر به طور همزمان فعالیت می کنند، یک فرد خاص مسئول فرماندهی یکپارچه برای جلوگیری از حوادث ناشی از اشتباهات هماهنگی است.

ج- هنگام ورود مواد کلاف شده به غلتک، باید توجه شود که از خرد شدن و تصادفات برش جلوگیری شود.اکیداً از پیچاندن دست ها یا لباس ها به داخل غلتک جلوگیری کنید.هنگامی که سیم پیچ توسط جوش کشیده می شود، باید محکم جوش داده شود تا از شکستگی ناگهانی جلوگیری شود.

د. قبل از تولید معمولی، لازم است بررسی شود که آیا عرض و ضخامت مواد کویل برای تجهیزات مورد نیاز مناسب است یا خیر.تولید فقط پس از تایید امکان پذیر است.

E. غلطک ها باید در حالت توقف تنظیم شوند.

و- پس از اتمام کار، وسایل را پاک کنید، محل کار را تمیز کنید و قبل از حرکت، برق را قطع کنید.

 

آیا مواد SG550 برای دستگاه های شما مناسب است؟

بله SG550 مشکلی نداره.برای مواد خاص، باید از قبل سفارشی شود.